Аппараты воздушно-плазменной резки Brima представляют собой надёжное оборудование немецкой торговой марки с богатой историей, насчитывающей более 50 лет работы на мировом рынке сварочных технологий. Производство началось в Германии на предприятии Hans Brilmayer Schweißfachgroßhandlung GmbH, а затем расширилось на другие страны Европы и Азии, сочетая немецкие инженерные стандарты с современными производственными технологиями. С 1992 года оборудование и материалы Brima успешно поставляются в Россию и хорошо зарекомендовали себя в автомобилестроении, авиастроении, на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.
Торговая марка Brima уверенно занимает одну из ведущих позиций на российском рынке сварочного оборудования и комплектующих, предлагая клиентам высокое качество при стоимости несколько ниже среднерыночной. Все сварочное оборудование Brima сертифицировано, и на каждое изделие предоставляется официальная гарантия производителя. Разветвлённая инфраструктура включает сотни региональных дилеров и более 50 сервисных центров по всей территории России, что обеспечивает удобство приобретения и профессиональную диагностику аппаратов в любом регионе страны.
Ассортимент Brima рассчитан на три основные группы потребителей - бытовую, профессиональную и промышленную, при этом у компании самый большой номенклатурный ряд промышленного сварочного оборудования с более чем 100 моделями индустриальных аппаратов, что составляет 80 процентов от всего модельного ряда. Широкий диапазон поставляемого оборудования охватывает спектр от крупных автоматизированных установок плазменной резки до компактных инверторных аппаратов для небольших мастерских. Программируемое оборудование получило наибольшее распространение на производстве, где режим работы определяется автоматически в зависимости от типа и толщины обрабатываемого металла.
Аппараты плазменной резки серии CUT произведены на базе улучшенной инверторной технологии с применением мощных компонентов MOSFET и широтно-импульсной модуляции PWM, обеспечивающих высокую эффективность при компактных размерах и малом весе главного трансформатора. Высокочастотные колебания тока создают на выходе высокочастотный постоянный ток, который обеспечивает быстрое возбуждение дуги и стабильность процесса резки. Для перехода газа в плазменное состояние он нагревается до температуры от 6000 до 8000 градусов Цельсия между катодом и внутренней поверхностью сопла, а затем температура увеличивается до 30000 градусов при прохождении через дугу.
Сжатый воздух, проходя через электрическую дугу, превращается в плазму с повышенными температурой, объёмом и давлением, становясь электропроводным и образуя плазменную струю со скоростью до 3000 метров в секунду. В качестве источника питания используются инверторы, которые обеспечивают стабильную дугу, удобны при работе в труднодоступных местах, легче традиционных трансформаторов и обладают коэффициентом полезного действия на 30 процентов выше при работе с заготовками малой и средней толщины. Класс изоляции F и класс защиты IP21S гарантируют безопасность эксплуатации и защиту внутренних компонентов от проникновения твёрдых частиц размером более 12,5 мм.
Базовая модель CUT-40 работает от однофазной сети 220 В с диапазоном тока резки от 10 до 40 Ампер и максимальной толщиной реза 14 мм. при продолжительности включения 60 процентов. Коэффициент полезного действия составляет 85 процентов при коэффициенте мощности 0,93, что обеспечивает экономичное расходование электроэнергии и снижение нагрузки на питающую сеть. Аппарат оснащён амперметром для контроля параметров резки, индикаторами неисправности и перегрева, а также функцией регулирования мощности дуги под конкретные задачи.
Мощная модель CUT-60 функционирует от трёхфазной сети 380 В с диапазоном тока резки от 12 до 55 Ампер и способностью разрезать металл толщиной до 23 мм. Потребляемая мощность при максимальной нагрузке составляет 9 кВт., а расход воздуха - 0,25 литров в минуту при продолжительности нагрузки 60 процентов. В комплектацию входит горелка Brima Р-80, обеспечивающая надёжную и долговечную работу в различных режимах эксплуатации.
Промышленная установка CUT-100 предназначена для интенсивного использования на производственных предприятиях, где требуется обработка металлов большой толщины с высокой производительностью. Для крупных промышленных комплексов предлагается мощнейшая модель LGK-160 с режущим током 160 Ампер, работающая от трёхфазной сети 380 В с потребляемой мощностью 31,8 киловольт-ампера. Оборудование может интегрироваться в автоматизированные системы с числовым программным управлением, такие как аппарат сварочный Brima CNCB-3 с блоком плазменной резки и LGK-160, оснащённый LCD-экраном 7 дюймов и скоростью резки от 100 до 750 мм. в минуту.
Скорость процесса плазменной резки превышает газопламенную резку в 1,8 раза, что существенно повышает производительность труда и сокращает время выполнения заказов. Оборудование серии CUT характеризуется высоким качеством и эффективностью работы, стабильным током и низким уровнем шума, что создаёт комфортные условия для операторов. Машины плазменной резки Brima легко и экономично разрезают толстые металлические детали, обеспечивая высокую чистоту обрабатываемой поверхности без окалины и деформаций.
Бесконтактное возбуждение дуги увеличивает срок службы расходных материалов и повышает безопасность эксплуатации, исключая необходимость касания плазматроном обрабатываемой поверхности. Аппараты успешно применяются для резки углеродистой, нержавеющей и легированной стали, меди, алюминия и других цветных металлов, что делает их универсальным инструментом для металлообрабатывающих предприятий различного профиля. Возможность работы с толстыми металлами при малом весе и компактных габаритах обеспечивает мобильность оборудования для выездных работ и эксплуатации в условиях ограниченного пространства.
Автоматические системы защиты от перегрузок по напряжению и току обеспечивают надёжную работу оборудования в сложных условиях, а стабильность сварочной дуги сохраняется даже при колебаниях напряжения в питающей сети до 10 процентов в любую сторону. Полная комплектация оборудования, включающая горелки и расходные материалы, позволяет немедленно приступить к работе после распаковки. Гарантийный срок составляет один год при соблюдении правил эксплуатации, а доступность запасных частей и расходных материалов через официальные каналы обеспечивает бесперебойную эксплуатацию на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
