Аппараты воздушно-плазменной резки CEA представляют собой профессиональное оборудование итальянского производства, созданное компанией Costruzioni Elettromeccaniche Annettoni S.p.A., основанной Эцио Аннеттони в 1950 году в городе Лекко в северной Италии недалеко от Милана. За более чем 70-летнюю историю компания превратилась в одного из мировых лидеров в области проектирования и производства оборудования для дуговой и контактной сварки, а также систем плазменной резки для промышленного рынка. Компания CEA первой среди итальянских производителей сварочного оборудования получила сертификацию по системе качества ISO 9001 ещё 29 июня 1994 года, что является гарантией постоянной приверженности всей компании непрерывному совершенствованию продукции и бизнес-процессов.
В структуре компании CEA функционирует специализированное подразделение Plasmatech, полностью посвящённое технологиям плазменной резки и созданию инверторных генераторов для этих целей. Благодаря более чем тридцатилетнему опыту работы на рынке оборудования для резки металлов компания накопила обширные знания, позволяющие полностью удовлетворять все требования клиентов, которым необходимы эффективные и надёжные инструменты для обработки металлов. Постоянные инвестиции в исследования и разработки, непрерывные инновации, высокая надёжность, функциональный дизайн и соответствие международным стандартам составляют основу успеха CEA в сварочной индустрии.
Все продукты CEA маркированы знаком CE и соответствуют всем директивам и стандартам Европейского Союза, регламентирующим проектирование, производство, установку и эксплуатацию оборудования вплоть до его окончательной утилизации. Миссия компании заключается в том, чтобы работать бок о бок с клиентами, предлагая лучшие решения для их потребностей в каждый момент времени, предоставляя инновационное оборудование для сварки и резки с отличными характеристиками производительности. Устойчивый подход с заботой об окружающей среде и людях, которые работают и используют продукцию CEA, всегда обеспечивает создание более качественного продукта.
Системы плазменной резки серии Shark обеспечивают высочайшую точность благодаря специально разработанным плазматронам со специализированными расходными материалами, превосходному электронному управлению и гибкости, обеспечиваемой инверторами, используемыми во всей линейке. Машины CEA позволяют выбирать оптимальные параметры в зависимости от типа разрезаемого металла и его толщины, обеспечивая высокое качество работы на производствах, которым необходима резка металлов различных видов, сеток и перфорированных листов. Модельный ряд охватывает диапазон от компактного Shark 25 для лёгких задач до мощнейшего Shark 155 с током резки 150 Ампер для обработки металлоконструкций большой толщины.
Модель Shark 45 представляет собой мощный и лёгкий аппарат со встроенным модулем PFC, что позволяет сочетать большую мощность резания с относительно небольшим потреблением энергии и работой от предохранителя всего на 16 Ампер. Устройство коррекции коэффициента мощности PFC производит синусоидальную форму волны потребляемого тока, полностью устраняя гармонические искажения в сети и оптимизируя энергопотребление, что обеспечивает более широкую защиту от колебаний сетевого напряжения. Аппарат идеально подходит для кузовного ремонта автомобилей, сельскохозяйственных работ и технического обслуживания благодаря однофазному питанию и возможности резки металлов толщиной до 18 мм.
Промышленная модель Shark 105 сочетает мощность, надёжность и компактность, абсолютно гарантируя высокую производительность в самых сложных операциях резки без каких-либо компромиссов. Встроенная функция Energy Saving управляет вентилятором охлаждения источника питания, включая его только при необходимости, что снижает энергопотребление и уровень шума. Стабильность параметров резки при колебаниях сетевого напряжения до плюс-минус 20 процентов и ударопрочная пылезащитная крышка стойки управления обеспечивают надёжную работу в жёстких промышленных условиях.
Плазматроны SK и SKM разработаны специалистами CEA для обеспечения идеального контроля в процессе работы и максимальной тепловой энергии. Технология Back Striking в горелках SK25-SK65 делает зажигание пилотной дуги точным и значительно увеличивает срок службы расходных материалов благодаря коаксиальному кабелю. Инновационные плазматроны нового дизайна позволяют резать любые материалы без высокой частоты, необходимой для зажигания дуги, что упрощает эксплуатацию и повышает безопасность.
Технология HPC High Performance Cutting увеличивает скорость и количество воздуха, ещё больше концентрируя плазму и стабилизируя дугу для достижения максимального качества резки на высокой скорости. Эта система является стандартной в ручных горелках SK75, SK125, SK165 и автоматизированных плазматронах SKM75, SKM125, создавая радиальные и вихревые потоки газа к оси режущей дуги. Технология HPC увеличивает плотность плазменного режущего луча и уменьшает ширину зоны реза, создавая более узкий и менее наклонный разрез, предотвращая явление двойной дуги.
Технология Smart Start Transfer представляет собой инновационную электронную схему, обеспечивающую оптимальный и постепенный переход от пилотной дуги к основной дуге во время запуска процесса резки. По сравнению с традиционной системой передачи дуги эта технология гарантирует немедленную стабильность плазменного потока, увеличивает производительность начала резки и улучшает качество, продлевая срок службы расходных материалов горелки. Функция Smart End Cutting вступает в действие в конце реза, постепенно уменьшая ток и обеспечивая чистое разделение заготовки без необходимости ручного вмешательства оператора.
Технология Clean Cut позволяет получать детализированные разрезы воздушной плазмой с использованием специальных расходных материалов Clean-Cut для плазматронов SK и SKM. Этот процесс способен заменить дорогостоящие технологии, такие как лазерная и гидроабразивная резка, создавая более узкую ширину реза с более концентрированной дугой, идеальной для резки тонких материалов толщиной до 2 мм. при токе до 45 Ампер. Благодаря специальной капсуле для плоской резки Plane Cut можно легко удалять плавники, гайки или пластины без повреждения заготовки, при этом оптимизированный поток плазмы обеспечивает постоянную и точную режущую мощность на протяжении всей операции.
Генераторы Shark могут использоваться как для ручной резки с плазматроном SK, так и для автоматизированной резки на станках с ЧПУ с горелкой SKM, при этом буква M в обозначении модели идентифицирует машины для автоматизированной резки, а буква R указывает на возможность роботизированной резки. Большое семейство плазматронов CEA также включает новую длинную горелку SKM165XL, разработанную для работы с большим удобством и скоростью в случаях, когда требуется значительное расстояние между оператором и зоной резки, например при низкозатратном демонтаже металлических конструкций, автомобилей и контейнеров. Возможность выполнения строжки плазмой Scarfing представляет собой альтернативу традиционной строжке, экономящую время и деньги в промышленных применениях.
