Аппараты воздушно-плазменной резки Esab представляют собой профессиональное оборудование мирового уровня, созданное компанией с 120-летней историей инноваций в области сварки и резки металлов. Шведская компания ESAB была основана в 1904 году инженером Оскаром Чельбергом, который изобрёл первый в мире покрытый электрод и заложил фундамент современных технологий сварки. К 2024 году корпорация превратилась в мирового лидера индустрии с почти 9000 сотрудников, обслуживающих 147 стран, и продолжает задавать стандарты качества в производстве оборудования для обработки металлов.
История технологии плазменной резки в портфолио ESAB началась в 1980-1990 годах, когда компания осуществила масштабную программу поглощений, приобретя 26 компаний по всей Европе и США. Ключевым приобретением стала компания L-TEC Welding and Cutting Systems, изобретатель плазменной дуги для резки металлов в 1955 году, что практически мгновенно сделало ESAB вторым крупнейшим поставщиком сварочных систем в США. Это слияние позволило объединить шведский инженерный опыт с американскими разработками в области плазменных технологий, создав синергию для развития передового режущего оборудования.
На протяжении последних десятилетий компания постоянно внедряет прорывные решения, включая высокоскоростную дуговую сварку под флюсом с технологией ICE, многопроцессные сварочные системы Rebel и цифровые приложения для оптимизации производственных процессов. В период с 2012 по 2019 год ESAB завершила более 25 приобретений, включая Victor Technologies, Thermal Dynamics и Swift-Cut, расширив свой портфель решениями для CNC-плазменной резки и укрепив лидирующие позиции на глобальном рынке. С 2022 года ESAB Corporation функционирует как независимая публично торгуемая компания, продолжая инвестировать в исследования и разработки новых технологий.
Портативная линейка HandyPlasma представляет собой результат двухлетней разработки компактных инверторных систем плазменной резки для профессионального использования в условиях ограниченного пространства. Модель HandyPlasma 45i работает от однофазной сети 220 В с выходной мощностью 9 кВт. и обеспечивает резку углеродистой стали толщиной до 16 мм. при рекомендуемой толщине, а максимальная возможность резки достигает 24 мм. Вес аппарата вместе с плазматроном составляет всего 13,5 кг. при компактных габаритах 415х324х176 мм., что делает его идеальным решением для выездных работ и использования в стеснённых условиях.
Интуитивная цветная LCD-панель размером 2,8 дюйма позволяет управлять всеми параметрами резки с помощью единственной ручки управления, существенно упрощая настройку оборудования даже для операторов с минимальным опытом. Система автоматически определяет давление воздуха на входе и устанавливает оптимальное рабочее давление на выходе без необходимости ручной регулировки, обеспечивая стабильность процесса резки независимо от характеристик подаваемого сжатого воздуха. Функция автоматической продувки газа после завершения резки увеличивает ресурс расходных деталей и снижает эксплуатационные затраты, а двухтактный и четырёхтактный режимы работы адаптируют аппарат под различные задачи от коротких резов до протяжённых линий реза.
Серия PowerCut разработана для интенсивного промышленного использования и представлена моделями мощностью от 875 до 1600 Ампер, способными работать как от однофазной, так и от трёхфазной сети. Модель PowerCut 1600 CE функционирует от трёхфазной сети 380 В с выходным током 90 Ампер при продолжительности нагрузки 60 процентов и оснащена высокочастотным поджигом дуги, обеспечивающим бесконтактный запуск процесса резки. Аппарат способен разрезать металл толщиной до 38 мм. и разделять заготовки толщиной до 45 мм., что делает его универсальным инструментом для тяжёлых металлоконструкций.
Система использует запатентованную горелку PT-32EH с улучшенными характеристиками охлаждения и увеличенным сроком службы расходных материалов, а для механизированной резки на станках с ЧПУ предлагается специализированная горелка PT-21AMX. Линейка Cutmaster охватывает диапазон мощностей от 40 до 120 Ампер и ориентирована на предприятия, требующие высокой мобильности в сочетании с профессиональными параметрами резки. Компактный Cutmaster 40 работает от широкого диапазона входных напряжений от 110 до 240 В переменного тока с автоматическим определением параметров сети, обеспечивая максимальную толщину резки 10 мм. и продолжительность нагрузки 40 процентов при номинальном токе 30 Ампер.
Аппараты воздушно-плазменной резки ESAB находят широкое применение в разнообразных отраслях промышленности благодаря способности обрабатывать все виды токопроводящих металлов и сплавов. В сельскохозяйственном машиностроении плазморезы используются для изготовления и ремонта техники, в гражданском строительстве незаменимы при монтаже металлоконструкций, а на транспортных предприятиях применяются для ремонта кузовов и рам автомобилей. Промышленные предприятия ценят оборудование ESAB за возможность выполнения как прямолинейной, так и фигурной резки листового металла с чистой кромкой без окалины, наплывов и деформаций.
Технология воздушно-плазменной резки обеспечивает высокую скорость обработки металлов при минимальном тепловом воздействии на материал и отсутствии деформаций, что критически важно для точных технологических операций. Совместимость оборудования с системами числового программного управления позволяет интегрировать плазморезы ESAB в автоматизированные производственные линии, существенно повышая производительность и повторяемость результатов. Интуитивное управление, встроенные системы безопасности и эргономичный дизайн делают аппараты одинаково удобными как для опытных операторов промышленных предприятий, так и для небольших мастерских и частных пользователей, занимающихся хобби.
ESAB обеспечивает комплексную поддержку своей продукции через разветвлённую дистрибьюторскую и сервисную сеть, охватывающую все континенты. На территории России оборудование поставляется официальными дистрибьюторами с полным пакетом документов и двухлетней гарантией на источники питания и трёхмесячной гарантией на плазматроны. Доступность оригинальных расходных материалов и запасных частей через авторизованных партнёров обеспечивает бесперебойную эксплуатацию оборудования и минимизирует простои производства. Репутация бренда, подкреплённая 120-летней историей инноваций и присутствием на всех ключевых промышленных рынках мира, гарантирует долгосрочную поддержку и развитие продуктовой линейки в соответствии с меняющимися потребностями индустрии металлообработки.
