Аппараты воздушно-плазменной резки марки Goodel представляют собой профессиональное инверторное оборудование российского производства, разработанное для высококачественной резки различных типов металлов на промышленных предприятиях, строительных площадках и в условиях мелкосерийного производства металлоконструкций. Оборудование выпускается под совместным брендом GOODEL-TAYOR на базе Завода Сварочных Материалов «ГУДЭЛ», ведущего свою историю с 1958 года и являющегося одним из ведущих российских производителей сварочных материалов и оборудования. С 2019 года компания начала производство высококачественного сварочного оборудования, основанного на международных стандартах менеджмента качества, обеспечивая предприятия общегражданского строительства, нефтегазостроения, мостостроения и других отраслей экономики с предоставлением максимального уровня сервиса. Продукция Goodel сертифицирована по ГОСТ Р, аттестована НАКС и имеет Одобрение Российского Классификационного Общества, что подтверждает соответствие самым строгим требованиям к качеству и безопасности.
Линейка аппаратов воздушно-плазменной резки Goodel серии PRO CUT включает модели различной мощности от компактных версий для бытового применения до промышленных решений с расширенным функционалом. Модель PRO CUT-40 предназначена для резки нержавеющей стали и алюминия толщиной до 20 мм., обеспечивая оптимальное соотношение компактности и производительности для небольших мастерских. Универсальная версия PRO CUT-60MV отличается возможностью подключения как к бытовой однофазной сети 220 В, так и к промышленной трехфазной 380 В, осуществляя качественный чистовой рез металлов толщиной до 20 мм. и разделительный рез до 25 мм. Аппарат PRO CUT-80 с максимальным током 80 Ампер обеспечивает разделительный рез любых металлов и сплавов толщиной до 40 мм. и чистовой рез до 25 мм. при мощности 13 кВт. Промышленный плазморез PRO CUT-120 является лидером линейки благодаря широкому диапазону режущего тока от 30 до 120 Ампер, позволяя выполнять разделительный рез до 40 миллиметров и чистовой рез до 30 мм. Топовая модель PRO CUT-120 Compressor со встроенным безмасляным поршневым компрессором производительностью более 150 литров в минуту обеспечивает разделительный рез до 55 мм. и чистовой рез до 40 мм. с возможностью пробивки металла толщиной до 25 мм.
Плазморезы Goodel предназначены для работы с любыми токопроводящими материалами, включая мягкие стали, оцинкованные стали, нержавеющую сталь, алюминий, медь и различные сплавы, обеспечивая универсальность применения в различных отраслях. Технология воздушно-плазменной резки создает металлические заготовки практически любой формы без деформации материала, что особенно важно при работе с тонкостенными конструкциями и точными геометрическими формами. Оборудование находит применение на промышленных предприятиях и строительных площадках, в мелкосерийном производстве металлоконструкций, сервисных компаниях и при вторичной переработке металла. Высокая мощность и производительность аппаратов гарантируют непрерывную работу при активной эксплуатации и обеспечивают качественный результат даже в самых требовательных условиях.
Инверторная технология IGBT, реализованная в плазморезах Goodel, обеспечивает высокую надежность, отличную производительность и стабильность параметров резки при экономичном энергопотреблении. Функция высокочастотного бесконтактного поджига дуги облегчает работу, увеличивает срок службы расходных частей плазмотрона и гарантирует высокий коэффициент полезного действия. Наличие двухтактного и четырехтактного режимов работы плазмотрона обеспечивает высокий комфорт при выполнении коротких высокоточных резов и при больших объемах работ с длинными непрерывными резами. Интуитивно понятная панель управления с бесступенчатой системой регулировки обеспечивает максимальную точность настройки всех параметров резки, а цифровой дисплей показывает действительное значение тока резки для соблюдения технологического процесса. Надежная система защиты от перегрева и перепадов напряжения в сети повышает срок эксплуатации и снижает издержки на техническое обслуживание.
Прочный металлический корпус аппаратов Goodel гарантирует надежную защиту внутренних элементов и позволяет продлить срок службы плазмореза даже в условиях интенсивной промышленной эксплуатации. Оптимальные габариты моделей, такие как 586×362×580 мм. для PRO CUT-120 Compressor при весе 53,6 кг., обеспечивают разумный баланс между производительностью и портативностью. Крепкие и удобные ручки обеспечивают высокую мобильность, что может быть особенно важно при работе в полевых условиях и на удаленных объектах. Встроенный компрессор со сниженным уровнем шума в топовых моделях обеспечивает непрерывное выполнение резки без необходимости использования дополнительного оборудования, при этом предусмотрен штуцер подключения внешнего компрессора с автоматическим переключением источника подачи сжатого воздуха. Поток сжатого воздуха для модели PRO CUT-120 Compressor составляет 200 литров в минуту, что гарантирует стабильность параметров плазменной струи.
Промышленная модель PRO CUT-120 Compressor дополнительно оснащена режимом работы MMA с регулируемыми функциями горячего старта, форсажа дуги и встроенной функцией антизалипания, что расширяет полезный функционал и позволяет производить сварку покрытыми электродами диаметром от 2,5 до 6 мм. при силе тока от 45 до 300 Ампер. Панель управления включает индикаторы питания, выходного напряжения, силы тока, перегрева, включения встроенного компрессора и времени продувки горелки для полного контроля всех параметров процесса. На все сварочное оборудование Goodel распространяется полная техническая поддержка и гарантия производителя сроком 2 года, что подтверждает качество и надежность продукции. Завод располагает собственной химико-аналитической лабораторией, выполняющей контроль качества входящих материалов и выпускаемой продукции, что гарантирует стабильно высокий уровень качества. Динамично развиваясь и совершенствуя технологии производства с 1958 года, компания Goodel обеспечивает российский рынок качественными сварочными материалами и оборудованием, проверенными в собственной лаборатории и на реальных производствах.
