Ремонт плазморезов Cebora

Сервис Центр Мастер

Сервисный центр "Мастер"

CЦ Мастер осуществляет ремонт оборудования для сварки. Большой опыт позволяет производить обслуживание и ремонт плазмореза в Москве любого бренда. Работаем без выходных.


Хорошая мастерская, сделали ремонт плазмореза в кратчайшие сроки. Специалисты берутся за любые поломки, качество на высоте. Свой склад запасных частей и расходных материалов. Диагностика неисправностей аппаратов для сварки всех марок и моделей за 24 часа.

  • Замена вентилятора
    800 ₽ 600 ₽
  • Ремонт платы управления
    от 800 ₽
  • Ремонт силовой части аппарата
    от 800 ₽
Все цены
Реммaркет

Реммаркет

  • г. Люберцы, Октябpьский пр., д. 411 с.1

  • 9:00-18:30
    Сб: 9:00-17:00

Профессиональный ремонт сварочного оборудования – залог не только качественного производства сварочных работ, но и безопасности сварщика.


Оперативные ответы на телефоны и компетентные менеджеры. Работа проделана хорошo, высокое качество, я смело рекомендую контакты друзьям.

  • Замена дионого модуля
    от 1000 ₽
  • Ремонт или замена клеммы
    от 500 ₽
Все цены

Специалисты сервисных центров могут помочь клиенту быстро определить причины неисправности плазменой резки, провести техобслуживание и выполнить ремонтные работы. После выполнения работ мастера смогут проверить наличие или исчезновение проблемы системы. Цены на ремонт плазменных станков и аппаратов для резки металла позволяют значительно сэкономить на покупке нового оборудования.

ПрофСвaрСнаб

ПрофСварСнаб

  • 127521, г. Москва, Анненский проезд, дом 17А, стр.2, этаж 3, офис 304

  • Пн-Чт: 9:00-18:00
    Пт: 9:00-17:00

Мастера нашей компании выполняют качественный ремонт промышленной электроники и восстановление работоспособности любой техники.

Рrоm Support

Prоm Support

  • г. Москва, Габричевского, д. 8

  • 10:00-19:00
    Сб-Вс: выходной

Компания X Prom Support ремонтирует сварочные аппараты на компонентном уровне. Выполняем ремонт и обслуживание аппаратов плазменной резки Cebora в Москве.

Хороший сервис

Хороший сервис

  • г. Москва, Дмитровское шоссе, 108к24

  • Пн-Сб: 9:00-21:00

Мы ремонтируем оборудование любых производителей. Стоимость ремонта доступная. Время ремонта - несколько дней.

Зона Сварки

Зона Сварки

  • г. Москва, Ленинский прoспект, 77к2

  • 10:00-19:00
    Сб-Вс: 11:00-16:00

Ремонтируйте сварочные аппараты в авторизованном сервисе!

Мастер-Инвертор

Мастер-Инвертор

  • Москва, Уральская ул., 6к1 (вход со двора)

  • ---
    ---

Ремонт станков плазменной резки различных производителей. Ремонт оборудования после поражения высокого напряжения.

Прoсвар

Просвар

  • г. Москва, Алтуфьевское шоссе, д. 27А, стр. 1

  • 9:00-18:00
    Сб-Вск: выходной

Ремонт прибора для сварки и резки металла. Наши специалисты имеют большой опыт.

Сервис Промышленной Электроники

Сервис Промышленной Электроники

  • г. Люберцы, Октябрьский проспект, 249

  • Пон-Сб: 10:00-19:00
    Вск: выходной

Ремонт аппаратов плазменной резки, станков ЧПУ, инструментов и других электрических машин сварки и резки металла.

X SVАRKA

X SVARKA

  • 125080, г. Москва, ул. Маршала Новикова, дом 2, к. 1, офис 7

  • Пн-Вск: 9:30-19:30
    без выходных

Возможен выезд мастера, забор и доставка техники. Срочный ремонт механической неисправности устройств, вышедших из строя.

Ответы на ваши вопросы

Вот наиболее часто задаваемые вопросы. Не нашли ответа? - Напишите нам!

  • О плазморезах CEBORA

    Аппараты воздушно-плазменной резки Cebora представляют собой высококачественное оборудование итальянского производства, созданное компанией, основанной инженером Эмилиано Дженерали в 1954 году под названием C.E.B. (Costruzioni Elettromeccaniche Bolognesi). На протяжении более 70 лет компания зарекомендовала себя как мировой лидер в секторе сварки и плазменной резки, экспортируя 70 процентов своей продукции в более чем 100 стран на пяти континентах. Группа Cebora сегодня объединяет более 150 сотрудников и включает подразделение сварки и резки, дивизион промышленных колес, а также компанию GEFRA Automazione, специализирующуюся на автоматизации и роботизации производственных процессов.

    В 1980-х годах компания создала два отдельных подразделения для расширения рынка - Welding Division специализируется на сварочном оборудовании и плазменной резке, а Industrial Wheels Division занимается производством колес и мебельных опор. Качество продукции Cebora признано во всем мире и подтверждено специальными сертификатами, включая российский сертификат EAC и китайский сертификат CCC. В 2021 году к группе Cebora присоединилась компания ELETTRO CF, специализирующаяся на сварке и плазменной резке в Болонье, что ещё больше усилило технологический потенциал корпорации.

    Компания разработала линейку из 180 источников питания для резки и сварки, предлагая рынку комплексный и многогранный ассортимент высочайшего качества. Синергия между компаниями группы позволяет Cebora предлагать решения, адаптированные к специфическим потребностям клиентов, используя лучшие технологии, доступные на рынке. Присутствие в 59 странах мира и репутация международного эталона качества и надёжности с 1954 года делают Cebora предпочтительным выбором для профессионалов металлообработки.

    Промышленная линейка Plasma iQC представляет новое поколение аппаратов с уникальной интеллектуальной системой контроля, автоматически регулирующей параметры работы для достижения наилучшего результата. Модель Plasma iQC 70T обеспечивает качественный рез металла толщиной до 25 мм. с продолжительностью включения 100 процентов при токе 60 Ампер и температуре 40 градусов Цельсия. Максимальная толщина разделительного реза достигает 35 мм., толщина прожига составляет 15 мм., а производительность строжки - 5,8 кг. в час.

    Информативный цветной ЖК-дисплей диагональю 4,3 дюйма с секторным делением рабочего поля упрощает считывание информации и позволяет быстрее проводить калибровку и контролировать рабочий процесс. Аппарат оснащён пневматическим поджигом дуги без использования высокой частоты, работает с воздухом или азотом в качестве плазмообразующего газа и функционирует в температурном диапазоне от минус 10 до плюс 40 градусов Цельсия. Универсальный интерфейс подключения обеспечивает совместимость с большинством станков с числовым программным управлением, а комплексная синергетическая настройка повышает качество резки и снижает износ оборудования.

    Мощная модель Plasma iQC 130T представляет топовое решение для предприятий, требующих максимальной производительности и надёжности в условиях непрерывной эксплуатации. Высокопроизводительный плазменный источник позволяет выполнять резку максимально быстро без потери качества, что делает его идеальным решением для профессионального использования в тяжёлой промышленности. Встроенный USB-порт обеспечивает возможность обновления программного обеспечения, что гарантирует актуальность функционала на протяжении всего срока службы оборудования.

    Линейка Power Plasma сочетает малый вес и компактные габариты с высокими выходными характеристиками благодаря инверторной технологии с автоматическим переключением напряжения. Модель Power Plasma 3035/M при весе всего 13 кг. обеспечивает превосходное качество резки всех металлов, включая новые высокопрочные стали. Простая и интуитивная панель управления с синергетической настройкой параметров резки, автоматическим определением типа и длины горелки, а также автоматическим обнаружением изношенных расходных материалов минимизирует время на подготовку к работе.

    Функция Pilot Self-Restart, выбираемая на передней панели, позволяет эффективно работать даже с окрашенными или покрытыми металлами без предварительной подготовки поверхности. Эта функция существенно повышает производительность работы с сетчатыми элементами, увеличивая точность и скорость процедур при серийном производстве. Аппарат комплектуется защищёнными соплами, соответствующими стандарту IEC 60974-7, которые предотвращают случайный контакт с раскалённой поверхностью инструмента.

    Источник питания может работать от моторных генераторов соответствующей мощности в 6 киловольт-ампер, что обеспечивает автономность эксплуатации в полевых условиях без доступа к стационарной электросети. Возможность газовой маркировки воздухом при токе до 5 Ампер и функция строжки с максимальным количеством удаляемого материала 5,8 кг. в час расширяют функциональность оборудования за рамки простой резки. Питание от однофазной сети делает компактные модели идеальным выбором для небольших предприятий и мастерских, где отсутствует трёхфазное напряжение.

    Промышленные источники серии PROF HQC разработаны для роботизации и интеграции в системы с ЧПУ, обеспечивая высочайшую точность и качество реза при работе с нержавеющей сталью и специальными кислотостойкими сталями. Модель PROF 255 HQC с током резки 250 Ампер успешно применяется для резки панелей в оффшорной промышленности, где требования к качеству реза особенно строгие. Резка нержавеющей или кислотостойкой стали представляет собой сложный процесс, и поддержание спецификаций, установленных оффшорными стандартами, создаёт дополнительные трудности для всей системы плазменной резки.

    Многочисленные подтверждения показали, что система плазменной резки на базе источника питания HQC Cebora полностью удовлетворяет всем требованиям и ожиданиям, обеспечивая стабильное качество при работе с системами и резервуарами для оффшорной индустрии. Плазморезы Cebora с пневмоподжигом Air предназначены для профессионального ручного и автоматизированного раскроя металлов, предлагая оптимальное соотношение цены и производительности. Возможность работы с резаками длиной 6 и 15 метров обеспечивает гибкость при организации рабочих мест и интеграции в производственные линии различной конфигурации.

    Плазменная резка Cebora идеально подходит для работы с различными металлами, включая углеродистую сталь, алюминий, нержавеющую сталь и другие сплавы. Независимо от того, требуется ли точная резка тонкого листового металла или работа с толстыми заготовками, оборудование демонстрирует высокую эффективность при разрезании труб, обработке чугунных заготовок, трёхмерной резке и других операциях. Плановый ресурс аппаратов составляет 10 лет при гарантии от производителя 3 года, что свидетельствует об уверенности компании в надёжности своей продукции.

    Комплексная оптимизация рабочих процессов снижает расход электродов и форсунок, сокращая траты на эксплуатацию и повышая экономическую эффективность производства. Оборудование поставляется готовым к работе с необходимыми резаками и комплектующими, что позволяет немедленно приступить к производственным процедурам после распаковки. Стабильная работа при колебаниях напряжения питающей сети от плюс 15 до минус 20 процентов обеспечивает надёжность эксплуатации в условиях нестабильной электроснабжения. Официальное представительство бренда в России гарантирует поставку сертифицированной техники, богатый ассортимент расходных материалов и дополнительной оснастки, консультации по интеграции и использованию оборудования без сторонних сборов и комиссий.